Wie misst man das Drehmoment eines Motors?

Eine relativ einfache Methode zur Ermittlungdes Drehmoments eines Elektromotors (AC – synchron oder Induktion; oder DC – mit Bürsten oder bürstenlos) besteht darin, seine elektrische Leistungsaufnahme, die Spannung und den Strom in der Stromleitung zu messen, die den Motor antreibt. Bei den meisten Motoren ist das Drehmoment direkt proportional zum Strom und kann daraus abgeleitet werden, wenn man die Wellendrehzahl und den Motorwirkungsgrad kennt. Dies wird als indirekte Messung des Drehmoments angesehen, da es sich nicht um das wahre mechanische Drehmoment handelt, sondern um ein Verhältnis von elektrischen Leistungsgrößen zu einem theoretischen und geschätzten Drehmomentwert.

Ein weiteres, alternatives und indirektes Verfahren besteht darin, einen am Motorgehäuse befestigten Querarm unter Verwendung einer bekannten Länge zu verwenden. Man lässt das gesamte Motorgehäuse außerhalb des Gehäuses frei auf dem angebrachten Arm laufen. Die Armspitze kann dann auf einer Wägezelle platziert werden. Das Drehmoment kann nun über eine Wägezellenmessung und die Armlänge gemessen werden.

Für eine präzise und genaue Messung des Wellenausgangsdrehmoments ist jedoch ein Drehmomentsensor die empfohlene Methode. Drehdrehmomentsensoren werden häufig als Prüfwerkzeuge für Motordrehmomentprüfstände in Motoren, Elektrowerkzeugen, Turbinen und Generatoren verwendet (Drehmoment Motor messen).

In einigen Fällen möchte der Benutzer die Ausgangsleistung des Elektromotors messen. In diesem Fall empfiehlt es sich, einen Drehdrehmomentsensor mit Encoder und einen universellen Signalaufbereiter zu verwenden (z. B. Wägezellen Verstärker), um sowohl das Drehmoment als auch die Drehzahl (U/min) abzulesen. In diesem Anwendungshinweis erfahren Sie, wie Sie die Ausgangsleistung von Elektromotoren messen können (Drehmomentmessung Welle).