In Montagelinien ermöglichen Drehmomentschlüssel das Anziehen von Befestigungselementen (Schrauben, Muttern und Bolzen) mit genau dem richtigen Drehmoment, so dass das Produkt (z. B. ein Auto) mehrere Jahre lang funktioniert, ohne dass die Befestigungselemente beschädigt werden oder sich nur schwer entfernen lassen. Bei kommerziellen Anwendungen, wie z. B. der Reparatur von Haushaltsgeräten, können Techniker diese reparieren, ohne die Schrauben zu stark anzuziehen und die Gewinde zu beschädigen.
Das Drehmoment ist jedoch nur aufgrund seiner Genauigkeit nützlich. Normalerweise muss der Aufnehmer nach 5.000 Zyklen neu kalibriert werden, um sicherzustellen, dass es noch zuverlässig arbeitet. Viele Menschen verlassen sich nur auf die ursprüngliche Werkskalibrierung und ignorieren die Tatsache, dass Drehmomentschlüssel aufgrund der Abnutzung durch den regelmäßigen Gebrauch im Laufe der Zeit jährlich kalibriert werden müssen.
Reaktionsdrehmomentsensoren werden häufig als Prüf- und Kalibrierungswerkzeuge für Drehmomentschlüssel eingesetzt. In dieser Anwendung wird der TDF-Drehmomentsensor von FUTEK verwendet, um die Präzision eines Drehmomentschlüssels zu überprüfen. FUTEK verfügt über ein A2LA-akkreditiertes Kalibrierungslabor, um kritische Anwendungen im Zusammenhang mit der Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln zu unterstützen.
Die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels ist eine Einstellung oder eine Reihe von Korrekturen, die an einem Drehmomentaufnehmer vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass der Sensor so genau oder fehlerfrei wie möglich arbeitet.
Die TDF-Serie von FUTEK ist ein effizientes Werkzeug zur Drehmomentkalibrierung, das bei der Überprüfung von Drehmomentschlüsseln und der Kalibrierung von Drehmomentaufnehmern eingesetzt wird.
Bei dieser Anwendung wird der TDF-Reaktionsdrehmomentsensor auf einer Montageplatte befestigt und über einen Stecker/Buchse-Adapter mit einem Drehmomentschlüssel verbunden.
Wenn der Bediener den Drehmomentschlüssel auf und ab bewegt, misst der TDF-Sensor von FUTEK das aufgebrachte Drehmoment.
Diese Messungen werden direkt an ein gekoppeltes Gerät gesendet. Je nach Auswahl des Geräts kann der Bediener die Daten entweder auf einem digitalen Display anzeigen oder sie direkt auf einen PC übertragen.
Wenn die Daten Anomalien aufweisen, muss der Drehmomentsensor möglicherweise neu kalibriert werden, damit er den vorgesehenen Spezifikationen entspricht.
Jeder Sensor ist anfällig für Messfehler. Diese strukturellen Unsicherheiten sind die einfache algebraische Differenz zwischen dem vom Sensorausgang angezeigten Wert und dem tatsächlichen Wert der Messgröße oder bekannten Referenzlasten. Messfehler können durch viele Faktoren verursacht werden:
1) Nullpunktverschiebung (oder Nullpunktabgleich der Wägezelle)
2) Linearität (oder Nicht-Linearität)
3) Hysterese
4) Wiederholbarkeit (oder Nicht-Wiederholbarkeit)
5) Temperaturverschiebung Spanne und Nullpunkt
Weitere Informationen zur Kalibrierung von Drehmomentsensoren finden Sie auf unserer Kalibrierungsseite.
Ein statischer Drehmomentsensor (TDF-Serie) in Verbindung mit einem Messgerät (IPM650, IHH500 oder USB-Lösung) zur Kalibrierung des Drehmomentsensors.
In Montagelinien ermöglichen Drehmomentschlüssel das Anziehen von Befestigungselementen (Schrauben, Muttern und Bolzen) mit genau dem richtigen Drehmoment, so dass das Produkt (z. B. ein Auto) mehrere Jahre lang funktioniert, ohne dass die Befestigungselemente beschädigt werden oder sich nur schwer entfernen lassen. Bei kommerziellen Anwendungen, wie z. B. der Reparatur von Haushaltsgeräten, können Techniker diese reparieren, ohne die Schrauben zu stark anzuziehen und die Gewinde zu beschädigen.
Das Drehmoment ist jedoch nur aufgrund seiner Genauigkeit nützlich. Normalerweise muss der Aufnehmer nach 5.000 Zyklen neu kalibriert werden, um sicherzustellen, dass es noch zuverlässig arbeitet. Viele Menschen verlassen sich nur auf die ursprüngliche Werkskalibrierung und ignorieren die Tatsache, dass Drehmomentschlüssel aufgrund der Abnutzung durch den regelmäßigen Gebrauch im Laufe der Zeit jährlich kalibriert werden müssen.
Reaktionsdrehmomentsensoren werden häufig als Prüf- und Kalibrierungswerkzeuge für Drehmomentschlüssel eingesetzt. In dieser Anwendung wird der TDF-Drehmomentsensor von FUTEK verwendet, um die Präzision eines Drehmomentschlüssels zu überprüfen. FUTEK verfügt über ein A2LA-akkreditiertes Kalibrierungslabor, um kritische Anwendungen im Zusammenhang mit der Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln zu unterstützen.
Die Kalibrierung eines Drehmomentschlüssels ist eine Einstellung oder eine Reihe von Korrekturen, die an einem Drehmomentaufnehmer vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass der Sensor so genau oder fehlerfrei wie möglich arbeitet.